決定散熱器使用壽命的主要客觀因素是金屬的抗腐蝕性能。鋼﹑鋁制散熱器的使用對熱媒都有一定要求。它要求水中含氧量不大于0.1mgm3，pH=10~12，盡管要求散熱器使用的熱水須經(jīng)過除氧處理，但多數(shù)尚難施行；并且由于某種原因大面積的集中供熱方式無法使整個系統(tǒng)密閉，從而導致無法與氧氣隔絕，加之停止供熱后不進行滿水保養(yǎng)，這樣，系統(tǒng)中的含氧量就超過標準，氧化腐蝕無法避免，特別是在潮濕狀態(tài)下，氧化更加嚴重。為散熱器提供熱源的媒體主要是水和蒸汽，它們所含的氧氣對鋼的腐蝕是目前鋼制散熱器一直難以解決的大問題。
近來，有的暖氣片生產(chǎn)廠家采用有機涂料涂鍍散熱器內(nèi)腔以防腐，收到一定的效果，但這種涂料的附著力，耐沖刷性如何尚待觀察。另外，從涂料的顏色分析，其中含有金屬氧化物，一但涂層不均，哪怕出現(xiàn)一個小小的氣泡，就會形成金屬電化學腐蝕使其腐蝕速度更快。鋁制散熱器怕堿性水腐蝕，它適用水質(zhì)pH5~8 (pH值是酸堿度值，當pH=7時為中性)。當作為熱媒的水pH9時，會隨著水溫升高，腐蝕加速，溫度每升高10C，腐蝕加速3.5倍，當pH=12﹑水溫70C時，2mm厚的鋁管一周內(nèi)就會泄漏，因為種種原因鋁的腐蝕不是一層一層的，而是形成無數(shù)個原電池，即電化學腐蝕，從內(nèi)壁開始越來越深，直至穿透。此外，對鍋爐直供的系統(tǒng)，為保護鍋爐，要保證鍋爐內(nèi)水的硬度達到pH10~12，需在水中加添加劑其成份一般為NaCl或Na4PO4。這樣的水進入供熱系統(tǒng)，即會形成對鋁制散熱器的堿腐蝕問題，因此鋁制散熱器必須主進行內(nèi)防腐處理。
試驗證明，紫銅管在水的pH=8.5時耐蝕能力最強；在最不利的pH=12，水溫85C，不除氧的條件下其年蝕率也僅為0.0178mma。擠壓軋制紫銅管灰不同供水水質(zhì)中的耐蝕能力都為鋼的20~40倍。目前以銅管代替鋁管的防腐蝕措施被廣泛采用，銅是良好的導熱材料，其耐氧化與堿腐蝕的性能俱佳，所以全銅水道散熱器壽命長，耐腐蝕。
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